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一、麻面
现象:自流灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
产生的原因
1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时灌浆料表面被破坏;
2.模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面灌浆料的水分被吸去,使灌浆料失水过多出现麻面;
3.模板拼缝不严,局部漏浆;
4.模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,灌浆料表面与模板粘结造成麻面;
5.灌浆料振捣不实,气泡未排出,停在模板表面现象形成麻点。
防治措施
1. 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌灌浆料前,模板应浇水充分湿润;模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;灌浆料应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
2. 表面作粉刷的,可不处理,表面现象无粉刷,应在麻面部位浇水充分湿润后,可用1:2或1:2.5水泥砂浆,将麻面抹平压光。
二、表面不平整
现象:自流灌浆料表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
产生的原因
1.自流灌浆料浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;
2.模板未支撑在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌自流灌浆料早期养护时发生不均匀下沉;
3.自流灌浆料未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面现象出现凹陷不平或印痕。
防治措施
严格按施工规范操作,浇筑自流灌浆料后,应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑灌浆料时,加强检查,灌浆料强度达到1.2N/㎜2以上,方可在已浇结构上走动。
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灌浆料拌和时,加水量要按推荐用水量加入,严防超出推荐加水量上根。采用机械搅时,搅摔时间一般为2-3min,一次搅拌量应在30min内用完,不能二次搅拌,从搅拌开始至搅拌结柬,操作必须连续进行。
自流灌浆料?应尽可能从一侧浇入,以防止空气引入。对于大型设备,可从多侧灌浆,同时设备底面要留灌浆孔及排气孔,利于排气。灌浆应连续进行,直到浆特流动到另一侧或从排气孔流出,浇注的同时用木棒、钢条等工具进行适当的插捣和引流,避免震捣,以免产生离折。
适用于电缆贯穿孔洞、竖井的封堵、配电柜的封堵等;
WFD无机防火堵料由耐高温无机材料配以防火剂经研磨混合而成,适用于管道或电缆贯穿孔洞、楼层闻孔洞